FLUID KOOPERACJA sp. z o.o. z Sędziszowa montuje linię technologiczną wraz z urządzeniami współpracującymi, do produkcji biowęgla (biocarbonu) z biomasy roślinnej w tym ze słomy, perspektywicznie ze zrębków wierzby energetycznej o wilgotności średniej 35%, oraz kaloryczności średniej powyżej 10 MJ/kg.
Proces technologiczny umożliwia produkcję biowęgla w cyklu ciągłym, 24 godz./dobę; 7 dni w tygodniu.
Wydajność przerobu do 3,0 Mg/h biomasy roślinnej o wilgotności średniej 35%, co pozwoli wyprodukować do 1,0 Mg/h biowęgla (biocarbonu) o kaloryczności nie niższej niż 24 MJ/kg.
Instalacja po zmontowaniu, rozruchu na zimno jak również rozruchu na gorąco, po wyregulowaniu procesu oraz po badaniach otrzymanego biowęgla, będzie przygotowana do ruchu eksploatacyjnego.
Ruch eksploatacyjny zawsze rozpoczyna się od rozgrzania reaktora oraz podajnika-suszarki. Wygrzanie reaktora następuje poprzez wytwornicę spalin. Palnik olejowy nagrzewa wytwornicę spalin, od której nagrzewa się przepływające powietrze, podawane przez wentylator świeżego powietrza. Rozgrzane powietrze i spaliny z palnika olejowego stycznie do wewnętrznej ceramicznej obudowy reaktora wpływają do jego wnętrza. Po osiągnięciu wewnątrz reaktora temperatury około 6500C, wyłącza się palnik olejowy oraz jednocześnie następuje podawanie biomasy do retorty górnej.
Biomasa roślinna z zewnętrznych magazynów dostarczana jest transportem kołowym na ruchomą stalową podłogę. Rozdrobniona (max ziarno 50 mm) biomasa roślinna o wilgotności średniej 35% (dopuszcza się do 50%) o kaloryczności powyżej 10 MJ/kg, przywożona jest transporterem kołowym i wysypywana jest do magazynu biomasy na ruchomą stalową podłogę, która powoduje przemieszczanie się biomasy do podajnika zgrzebłowego, a następnie przemieszcza się do zasypu suszarki-podajnika linowego FULMAR2. Magazyn technologiczny biomasy gromadzi około 900 m przestrzennych zrębki i wystarcza na około 3 doby pracy instalacji. Podczas drogi przemieszczania się do kosza zasypowego reaktora górnego, biomasa ulega podsuszeniu. Z kosza zasypowego biomasa krótkim podajnikiem ślimakowym podawana jest do suszarki obrotowej w której następuje osuszenie biomasy do wilgotności średniej około 0%. Nadmiar wilgoci z podajnika – suszarki odprowadzana jest na zewnątrz. Gorąca i osuszona biomasa przepływa do dolnych retort gdzie podczas przemieszczania się ku przodowi za pomocą odrębnych podajników ślimakowych, poddawana jest intensywnemu procesowi dalszego podgrzewania bez dostępu tlenu. Następuje częściowe, kontrolowane odgazowanie lekkich węglowodanów. Gazy te przez otwory w retortach wydostają się do wnętrza reaktora i ulegają spaleniu w gorącym powietrzu które na skutek stycznego wlotu do reaktora przemieszcza się ruchem wirowym omywając wewnętrzną ściankę reaktora jednocześnie się ogrzewając. Spalanie, ulatniających się z retort dolnych, węglowodanów stwarza warunki autotermiczności procesu, bez potrzeby dalszego podgrzewania palnikiem olejowym.
Proces termolizy w dolnych retortach, bez dostępu tlenu powoduje uwęglanie się biomasy. Proces jest dobrany czasowo i temperaturowo w taki sposób aby uzyskać częściowe zgazowanie oraz aby podnieść kaloryczność produktu do około 25 MJ/kg. Powstaje produkt o nazwie handlowej biowęgiel. Jest to paliwo odnawialne, czyste ekologicznie o wysokiej gęstości energii zakwalifikowane według Nomenklatury Scalonej CS pod kodem CN 4402 90 00; i odpowiednio grupowania według PKWiU z 2004 oraz PKWiU z 1997 roku ; węgiel drzewny PKWiU 24.14.72.
Paliwo to wysypuje się z dolnych retort do szczelnego zbiornika skąd odbierane jest przez podajnik ślimakowy chłodzony wodą. Zadaniem tego podajnika jest ostudzenie biowęgla do temperatury poniżej 400C i przemieszczenie go do instalacji napełnienia pojemników magazynowych typu „Big Bag”. Na drodze przemieszczania się biowęgla do pojemników magazynowych typu Big-Bag podawany jest w sposób kontrolowany (specjalistyczne opracowanie ) dwutlenek węgla CO2 w celu zabezpieczenia przed wtórnym zapłonem biowęgla. Załadowany w pojemniki Big-Bag biowęgiel składowany będzie na rampie załadunkowej pod zadaszeniem. Ostudzony biowęgiel będzie raz na dobę wywożony do odbiorców (elektrownie lub elektrociepłownie) w tych pojemnikach transportem kołowym. Nie przewiduje się dłuższego okresu przechowywania załadowanych pojemników Big-Bag wyprodukowanym paliwem. Opisany proces jest procesem ciągłym do czasu gdy:
1. zabraknie biomasy
2. nastąpi przerwa w dostawie prądu elektrycznego
3. wystąpi awaria
Po usunięciu przyczyny przerwy należy przejść cykl uruchamiania instalacji, w sposób opisany powyżej.
Spaliny gorące o temperaturze około 8000C przepływają z reaktora dolnego do reaktora górnego w którym podlegają szybkiemu ostudzeniu poprzez omywanie w ruchu przeciwprądowym z jednej strony suszarki obrotowej biomasy oraz z drugiej strony spirali wymiennika woda/spaliny - do temperatury około 2000C. Częściowo ostudzone spaliny przepływają do podajnika – suszarki FULMAR2, poprzez kanał spalin przechodzą pod podajnikiem zgrzebłowym, a następnie poprzez kanał spalin przepływają do wentylatora wyciągowego spalin oraz komina.
Podgrzana przez spaliny woda technologiczna, ze spiralnego wymiennika woda/spaliny przepływa rurociągiem do obiegu pierwotnego ciśnieniowego pojemnościowego wymiennika woda/woda. Z podajnika biowęgla chłodzonego wodą, podgrzana woda wpływa również do wymiennika pojemnościowego woda/woda jednak do obiegu wtórnego instalacji chłodzenia. Wykorzystana jest do podgrzania pomieszczeń technologicznych i CWU oraz w okresie zimowym będzie wykorzystana do instalacji CO. W okresie letnim istnieje możliwość chłodzenia wody technologicznej w zbiorniku przeciwpożarowym.
